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手板模型及冲压成形的质量及其影响因素

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手板模型及冲压成形的质量及其影响因素
发布时间:2019-06-06 点击次数:
        手板的生产(Produce)当中,设计师傅的经验(experience)与技能起到了至关重要的作用。通过试模确认设计合理性;通过多次试模及反复修改手板,才能完成。在生产实践中,有些手板一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常停工等,带来诸多不稳定因素。于是,如何提高手板的质量,成为手板制造企业(Enterprise)面临的现实问题。 

  手板模型及冲压成形的质量(Mass)及其影响因素
  何谓质量?质量分为工艺质量和生产(Produce)质量。工艺质量指满足生产合格产品(Product)具有质量的工艺方案;生产质量则指生产过程中具有质量的生产能力。
  由于国内的手板制造企业大多为中小企业,而且这其中的相当一部分企业,尚停留在传统作坊式的生产管理阶段,往往忽略了手板的质量,造成手板开发周期长、制造成本高等问题,严重制约了企业的发展步伐。快速样件自该技术问世以来,已经在发达的制造业中得到了广泛应用,并由此产生一个新兴的技术领域。
  先让我们来看看影响手板及冲压成形质量的主要因素,分别为:手板材料(Material)的使用方法;手板结构件的强度要求;冲压材料性能的质量;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。
  综合权衡(称量物体轻重的器具)影响质量的各项因素
  值得注意的是,在冲压成形过程中,由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性(characteristic])值,冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化,不但直接影响到冲压成形加工(Processing)的精度和品质,亦可能导致手板的损坏。3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
  以拉伸筋为例,其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中,产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用(role)力、边缘部分材料的变形阻力,以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生,如果仅仅是依靠压边力的作用,则手板和材料之间的摩擦力是不够的。
  为此,还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,从而使材料(Material)产生较大的塑性变形,以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时,通过改变拉伸筋阻力的大小与分布,并控制材料向手板内流动的速度和进料量,实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节,从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱,以及变形等品质问题。由上可见,在制定冲压工艺和手板设计(Design)过程(process)中,必须考虑拉伸阻力的大小,根据压边力的变化范围(fàn wéi)来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。如果作一总结,为了解决手板质量(Mass)问题,需要从以下几方面严格把关:
  .在工艺制定阶段,通过对产品进行分析,预知产品在制造(zhì zào)中可能产生的缺陷,从而制定一个具有质量的制造工艺方案;
  2.实施生产流程的规范化、生产工艺(production engineering)( technology)的标准化;
  3.建立数据库,并不断对其总结优化;借助CAE分析软件系统,得出优化解决方案。快速样件技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术,是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用
  4.完善的企业内部管理。企来的管理强度在把关的重要的众所周知的,一个企业,要有完善的质量把关系统,主管的经验要十分丰富(plump)。
  把好以上四道关,生产高质量的手板不是问题。

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