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手板快速成型分类有哪些?

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手板快速成型分类有哪些?
发布时间:2019-06-06 点击次数:
产品设计出来后通常会做手板模型来验证(Experimental)产品的设计功能等,有的公司需要在开模(sino mould)之前做小批量生产(Produce),通常会为客户推荐以下几种方式来制作:


  一、SLA激光成型(Forming)
激光快速成型技术(Technology)是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理,材料为液态光敏树脂,经过紫外激光照射扫描,分层发生聚合反应(reaction)固化堆积完成。 

  二、CNC加工
材料可选择AB
  S、P
  C、P
  P、PMM
  A、PO
  M、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。

  三、真空注型
真空注型,又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温(héng wēn)箱中进行2-3小时的二次固化成型(Forming)的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制,结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
技术参数:
适用模具:硅胶模具(寿命0-20件);树脂模具(00件以上);ABS模具(00件以上)。
物理性能(xìng néng):类似AB
  S、类P
  P、类PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shord D)、耐高温件(50℃)、防火材料(Material)等等。
一般工作时间:-4小时/件
标准复制精度:±0.5mm/00mm
浇注样件厚度:小 0.5mm,佳为.5 mm-5 mm
浇注工件:2000X200X000mm。硅胶复模20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品,黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。 
四 、低压灌注
低压灌注,又名低压反应(reaction)注射成型(Reaction Injection Moulding,RIM)。是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本(Cost)低的优点。适用于产品(Product)开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构(Structure)较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
技术(Technology)参数:
适用模具:树脂模具(00件以上);ABS模具(300件以上);铝合金模具(000件以上)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。
物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点。
一般工作时间:5-30分钟/件,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。
标准复制精度:±0.20mm/00mm
浇注样件厚度:浇注厚度0mm。硅胶复模根据操作方式,若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶,多种行业的产品复制及模具制作。
浇注工件:2000X200X000mm,0KG。3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

  五、三坐标测量
三坐标测量技术以其高精度高柔性以及优异的数字化能力,成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量(Mass)保证的重要手段。殷华公司现采用美国FARO公司生产(Produce)的Platinum FaroArm 2.4m关节臂式测量仪,测量精度为±0.03mm。三坐标测量机可以应用(application)3D数模的输入,将成型样件或模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较,输出图形化报告,直观清晰的反映产品质(Character)量(Quality),从而形成完整的样品检测报告。

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